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| 厚壁鋼管逐支跟蹤及關(guān)鍵技術(shù) |
| 發(fā)布者：聊城寬達(dá)鋼管有限公司 發(fā)布時間：2017-12-28 9:13 Thursday 閱讀：1382次 【字體：大 中 小】 |
在傳統(tǒng)的厚壁鋼管行業(yè)，厚壁鋼管跟蹤墓本上采用PLC和人工參與的方式，實現(xiàn)按爐號或批號跟蹤，對于全過程的逐支跟蹤實現(xiàn)的比較少.厚壁鋼管生產(chǎn)是一種離散、非連續(xù)的加工模式，生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品下線、返工現(xiàn)象不可避免，一般都是通過人工輸入計算機(jī)記錄，對于產(chǎn)品工藝質(zhì)量的追溯，都是按爐或批實現(xiàn)的，就某一根厚壁鋼管而言無法追溯到其加工過程中的具體工藝參數(shù).在國外，厚壁鋼管行業(yè)厚壁鋼管跟蹤的情況與國內(nèi)相似，只有日本的ME公司、德國的蒂森·克會伯公司等實現(xiàn)了厚壁鋼管生產(chǎn)過程中的逐支跟蹤，大多數(shù)企業(yè)采用的還是按爐或批號跟蹤。
在厚壁鋼管這種大直徑產(chǎn)品的生產(chǎn)中，加工原料單一、處理工藝復(fù)雜、報廢成本相對較大，每根厚壁鋼管在各個工位生產(chǎn)檢測信息的實時獲取，對于生產(chǎn)效率的保障至關(guān)重要.厚壁鋼管的生產(chǎn)并不是簡單地離散加工，加工過程中隨時都可能出現(xiàn)不合格下線或返工等現(xiàn)象.厚壁鋼管復(fù)雜的生產(chǎn)工藝決定它不可能像普通產(chǎn)品加工那樣按照先進(jìn)先出進(jìn)行跟蹤，對厚壁鋼管的跟蹤必須要定位到具體的每一只上，實現(xiàn)逐支跟蹤.在厚壁鋼管生產(chǎn)過程中，加工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，存在油污、高溫、高壓、水霧、噪聲等干擾因素，且光照條件的變化和波動較大，背景區(qū)域較為繁雜，這對厚壁鋼管管號的定位和提取造成一定程度上的干擾，所以一直以來厚壁鋼管的標(biāo)識識別技術(shù)是實現(xiàn)厚壁鋼管逐支跟蹤的難點(diǎn).
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